1.假如蒸汽锅炉有较长的停用时间时，也必需思索停用要素。快速蒸汽锅炉在启动时就表现了节能的优势了，均匀能够俭省5%～11%的能源;而热水锅炉在正常的、连续工作的状况下依然有能源的损耗：经过热辐射和烟囱的源损耗。而且热水锅炉在停用较长一段时间后，需求相当长的时间才干重新恢复到正常的工作状态。
       2.热水锅炉能够提供大量的高压的热水、湿蒸汽和过热蒸汽，但是它所能完成的压力仅达32bar。在当今的技术条件下，能够完成的热水温度能够到达240℃，蒸汽流量能够到达45t/h。从目前的盛行观念看，应用快速蒸汽锅炉提供湿蒸汽是最理想的计划：与热水锅炉提供的湿蒸汽(相对湿度2%～3%)相比，快速蒸汽锅炉提供的湿蒸汽的相对湿度仅为0.5%，这样可减少蒸汽管道中因蒸汽冷凝带来的危害，在运用时有着十分好的热传导性能。
       3.蒸汽锅炉由于其内部水量较少、炉体壁厚较薄能够在很短的时间内到达预定的蒸汽压力，并且能够在负载变化时坚持压力数值稳定不变。在一定的工况条件下它不需求停止监控。由于其工作时的用水量较少，因而属于设备运转平安等级规则中的III级或者IV级。而运用热水锅炉时，当锅炉的压力和容量超越一定的规格时则必需在投产运用之前申请运用答应证。
      密炼机工作时，两转子相对回转，未来自加料口的物料夹住带入辊缝遭到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分红两局部，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子活动的一周中，物料处处遭到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂外表的潮湿性，使橡胶与配合剂外表充沛接触。配合剂团块随胶料一同经过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，遭到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混协作用，使配合剂在胶料中混合平均。配合剂如此重复剪切破碎，胶料重复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不时搅拌，使配合剂在胶料中分散平均，并到达一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料遭到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。